強夯過程中常遇到的問題及處理辦法

    由于地基本身的不均勻性和施工過程中受到外界條件的影響，因而在工程中遇到一些反常的現(xiàn)象也是正常的，大部分的情況在根據(jù)以往的施工經(jīng)驗以及合理的管理下，可以更大限度的進(jìn)行預(yù)防或者在發(fā)生后將損失降到更低。
    1. 表層松懈不密實，強夯后表層土松懈不密實，浸水后發(fā)生下陷現(xiàn)象。
    發(fā)生原因：強夯后未平坦，未經(jīng)低能夯拍實一遍；被機械行進(jìn)擾動；強夯時，凍土未鏟除去，天暖消融構(gòu)成松土。
    預(yù)防措施及其處理辦法：
    (1.) 強夯完結(jié)應(yīng)填平凹坑，用落距6m低能量夯錘滿夯一遍，使夾層密實；
    (2.) 強夯處防止重型機械擾動；
    (3.) 冬天強夯施工應(yīng)將凍土消融或者鏟除后再進(jìn)行強夯
    2. “彈簧土”的出現(xiàn)
    發(fā)生原因：由于地基表層土地的含水量過高；由于夯擊能過大，地基發(fā)生塑型剪切變形破壞；強夯后，遍與遍之間的間隔時間不夠，孔隙壓力未消散。
    預(yù)防措施及其處理辦法：
    (1.) 加強排水；
    (2.)暫停夯擊，進(jìn)行翻曬；
    (3.)強夯機采取“換土法”，將局部的彈簧土挖出，利用碎石填筑；
    (4.)強夯機優(yōu)化作業(yè)面的布置，保持足夠的時間讓孔隙水壓力完全消散。

關(guān)于強夯工程建設(shè)中強夯機的強夯錘應(yīng)該怎樣進(jìn)行選擇

    強夯施工進(jìn)行時夯錘下落，多多少少會給周圍的建筑帶來影響，這時候夯錘的選擇不僅僅只是在重量形狀上下功夫了，應(yīng)當(dāng)還要注意防振。
    強夯機的夯點和夯擊能計算完畢后可著手夯錘，重量宜取10-40t的重量，底面多為圓形，多邊形較為少見，夯錘的原材料為鋼，如果條件不足的話，亦可用鋼板殼子內(nèi)填混凝土，夯錘應(yīng)當(dāng)設(shè)有對稱與頂面貫穿的排氣孔，便于夯錘落下時候排除坑底的空氣，減小坑底的吸力減輕起錘壓力。錘底的面積還要根據(jù)土層情況來斷定，如果是砂土或者是碎石填土，強夯施工的夯錘底部面積2~4㎡較為適宜，粘性土3~4㎡，淤泥土則應(yīng)該4~6㎡。
    之所以土層性質(zhì)粘度越高夯錘面積越大是因為粘土吸力比較強，夯錘面積小的話，下落時淤泥會從夯錘的排氣孔擠出，夯錘底部不透氣密封吸力變強，起錘更加困難，夯錘面積大的話可以有效的減輕這一問題，但應(yīng)該還是在強夯施工之前進(jìn)行填土置換，在淤泥土層中填上部分砂土或者是碎石，會使得強夯機作業(yè)難度降低，并且可以提高強夯施工效率。

關(guān)鍵字：強夯機 

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